機構箱及控製櫃內使用(yòng)的小型加熱器,不包括殼體上使用的伴熱帶
3 技術要(yào)求
3.1 使用環境(jìng)條件
1) 濕度:周圍空(kōng)氣相對濕度不大於 90%;
2) 最高環境溫度:50℃;
3) 最低環境溫度(dù):-20℃;
4) 地震:能耐受人工合成地震波,地麵(miàn)水平加速度 0.5g,垂直(zhí)加速度0.3g(烈度9 度);
5) 周圍無導電塵埃、爆炸性氣體及能(néng)嚴重損壞金屬和(hé)絕緣材(cái)料的腐蝕性(xìng)氣體(tǐ)。
3.2 外(wài)觀(guān)要求
3.2.1 金屬或非金屬噴鍍層、滲(shèn)鋁層應均勻牢固,不應有(yǒu)氣泡、剝落或局部堆積等現象。
3.2.2 無明(míng)顯的變形、色差和眩光,無砂粒、起皺、流痕、劃痕等缺陷。
3.2.3 各(gè)部件(jiàn)應裝配牢固,不得有影響測量性能的鏽蝕、裂紋、孔洞及其它缺陷。
3.3 結構要(yào)求
3.3.1 元件的設計應滿足使用、更換方便、可靠、耐用、安全、經濟、合理及節約能(néng)源要求。
3.3.2 各部件應裝配牢固,不得有影響測量性能的鏽蝕、裂紋、孔(kǒng)洞及其(qí)它缺陷。
3.3.3 對(duì)加熱體要求有防護網罩(zhào),防止直(zhí)接觸碰燙傷。
3.3.4 產品外形(xíng)尺寸符合樣本要求。
3.4 性能要求
3.4.1 額定功率偏(piān)差在充分(fèn)發熱條(tiáo)件下,元件的額定功率的偏差應不超過下(xià)列規定範圍:
a) 對(duì)於額定(dìng)功率小於等於 100W 的加熱器:±10%;
b) 對於額定(dìng)功率大於 100W 的元件:+5%~-10%或(huò) 10W,取兩者中(zhōng)的較大值。
3.4.1.1 額定功率測量額定功率應(yīng)在加熱(rè)器處於充分發熱條件或模(mó)擬(nǐ)條件(jiàn)下(接通電源 10min 後(hòu))用功率(lǜ)表或(huò)電壓表、電流表測量(測量用儀表的精度應不低於 1.5 級),得到電流值(zhí)和(hé)電(diàn)壓值(zhí)後使用公式(1)進行換算,得出加熱器功率。
P=U×I………………………………(1)
式中:P——功率,W;
U——加熱器兩端電壓,V;
I——通過加熱器電流,A。
在(zài)進廠檢驗時,可以通(tōng)過測(cè)量(liàng)加熱器的冷態(tài)直流電阻的方法,按照(zhào)式2 進行折算出功率。測量時使用精度不小於 1.5 級的萬用表,測量加熱(rè)器兩個引出端之間的電阻值,記錄為R0。
………………………………(2)
式中:P——功率,W;
U——額定電壓,V;
R0——加熱器電阻(zǔ),Ω;
Ct--加熱器工作溫度係數(需供(gòng)應商提供該參數)。
3.4.2 泄露電流a) 冷態泄露電流應不超過 0.5mA;b) 工作溫(wēn)度下的熱態泄(xiè)露電流最大不應超過 5mA。
3.4.3 絕緣電阻
a) 冷態(tài)絕緣電阻應不小於 50MΩ;
b) 長期存放或(huò)使用後的絕緣電阻應(yīng)不小於 1MΩ;
c) 工作下的熱態絕緣電阻應不小於 1MΩ。
3.4.4 絕緣耐壓強度在 2000V 工(gōng)頻(pín)的試驗電壓下保持 1min,無閃絡和擊穿現象。
3.4.5 耐熱(rè)性加熱器在規定(dìng)的試驗條件和(hé)試驗電壓下能承受 1000 次循環耐(nài)熱性試驗,而不發生損壞(huài)。
3.4.6 經受通斷電的能力元(yuán)件應能在規定的試(shì)驗條件下經(jīng)曆 2000 次通斷電試驗(yàn),而(ér)不發生損壞。
3.4.7 過(guò)載能力元件在規(guī)定的試驗條件和輸(shū)入功(gōng)率下應能承受 30 次循環過載試驗,而不發生損壞。
3.4.8 表麵(miàn)溫度加熱器通電(diàn)後表麵(miàn)溫度不高於 260℃(如果有網罩,網罩溫度不高(gāo)於260℃)。
3.4.9 防鏽能力(lì)性能要求:元件在經過 72h 鹽霧試驗後,其螺釘、接線端子,不得有紅鏽,不得有影響接觸性能的鏽蝕痕跡。試驗方法:見(jiàn) GB/T 2423.18,按(àn)照嚴酷等級(2)進行試驗
3.4.10 電壽命元件能連續通電 1000h 而不損壞。
3.4.11 工作製結合 GB 14048.1 和(hé)加熱器的實際功(gōng)能需求,加熱器規定為不間斷工作製。
3.4.12 加(jiā)熱器工作溫度(dù)係數 Ct 供應商應提供加熱器工作溫度係數,以便進廠檢驗時計算加熱器的功率。4 檢驗規(guī)則4.1 檢驗類型共分為型式試驗(yàn)、出廠試驗(yàn)、樣件檢(jiǎn)試驗、小批量檢驗、批量檢驗和定期檢驗。其中型式(shì)試驗、出廠試驗由供方完成,其餘由我(wǒ)公司負責。
4.2 初次送(sòng)樣時,供方必需提供由專業機構出具的型式試驗報(bào)告,由我司確(què)認。
4.3 樣(yàng)件檢試驗對新開發的供應商,包(bāo)括客戶技術協議中指定(dìng)的新供應商,必須進行樣件檢驗。
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